ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪੜਾਅ। ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਰ, ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਧਾਤ ਦਾ ਧਾਤ ਦਾ ਚਰਿੱਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਧਾਤ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਨਲੇਅ ਹੈ, ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗਾ, ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੀਟਰੇਟਮੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਰੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ:
(1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤਰੰਗ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਜੋੜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਗੇ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਫਟਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਸਲਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲੂਣ ਲਈ, ਵਾਟ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੈਕਰੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇਸਦੇ PH ਮੁੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਘਨ ਕਾਰਨ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ, ਨਿਰਪੱਖ, ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਰਖਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਬਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਲੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗੜਦਾ ਵੀ ਹੈ।
ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਬੇਸ), ਰੇਤ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਪਾਵਰ ਆਊਟੇਜ। ਇਸ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ " ਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀਚਾਈਨਾ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਨੈੱਟਵਰਕ"
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-14-2025
