ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਚਾਕੂ ਟਿਪ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਛੋਟੀ ਸਾਂਝ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਕੋਈ ਕਲੀਵਿੰਗ ਸਤਹ ਨਹੀਂ, ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ PCD ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ PCD ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 750℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PCD ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% -10% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
PCD ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਚਾਰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰਲ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਮਾਣੂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PCD ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ① ਕਠੋਰਤਾ 8000 HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ 8-12 ਗੁਣਾ; ② ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 700W / mK ਹੈ, 1.5-9 ਗੁਣਾ, PCBN ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ; ③ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 0.1-0.3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ 0.4-1 ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ④ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਸਿਰਫ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ⑤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੋਡਿਊਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਬੰਧ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੋਹੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ (111) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। PCD ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਘਨਿਤ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਅਰਾਜਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਇਸਦੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਅਤੇ ਕਲੀਵੇਜ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, PCD ਦੀ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1. PCD ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ
(1) PCD ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, PCD ਨੂੰ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। PCD ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ PCD ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ PCD ਨੂੰ ਆਮ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PCD ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਾਹਿਤ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨਾਜ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ 10um, 5um, 2um ਅਤੇ 1um ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਚਾਰ ਹੀਰੇ ਪਾਊਡਰ ਚੁਣੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਕਿ: ① ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, Co ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ; ② ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, PCD ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਗਿਆ।
(2) ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ।
ਬਲੇਡ ਮੂੰਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉਲਟਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਧੁੰਦਲਾ ਚੱਕਰ, ਉਲਟਾ ਕਿਨਾਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਚੱਕਰ ਸੰਯੁਕਤ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕੋਣ। ਤਿੱਖਾ ਕੋਣੀ ਢਾਂਚਾ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬੁਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਗੋਲ ਢਾਂਚਾ ਬਲੇਡ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਰ ਐਂਗਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੱਧਮ / ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਖਲਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਚਾਕੂ ਫੀਡਿੰਗ, ਧੁੰਦਲਾ ਗੋਲ ਢਾਂਚਾ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ। ਉਲਟਾ ਕਿਨਾਰੇ ਢਾਂਚਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ।
EDM ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ PDC ਸ਼ੀਟ ਪਰਤ (0.3-1.0mm), ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤ ਚੁਣੋ, ਟੂਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 28mm ਹੈ। ਬੰਧਨ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
2, ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
PCD ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। PCD ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
(1) ਪੀਸੀਡੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਬਲੇਟ (ਪੀਡੀਸੀ) ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
① PDC ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
PDC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (1000-2000℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (5-10 atm) 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰਾ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ਆਦਿ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਬੰਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੁਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PDC ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, PDC ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਣ DD ਬਾਂਡ ਸੁਮੇਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ,
② ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਚੋਣ
ਬਾਈਂਡਰ PCD ਟੂਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ PCD ਬੰਧਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਲੋਹਾ, ਕੋਬਾਲਟ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਧਾਤਾਂ। Co ਅਤੇ W ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ PCD ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੀ ਜਦੋਂ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦਬਾਅ 5.5 GPa ਸੀ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1450℃ ਸੀ ਅਤੇ 4 ਮਿੰਟ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੀ। SiC, TiC, WC, TiB2, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ। SiC SiC ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ Co ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਕਮੀ PCD ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਪੋਲੀਮਰ ਹੀਰਾ (NPD) ਵਿੱਚ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। NPD ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ NPD ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
③ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੀਰਾ ਪਾਊਡਰ PCD ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕਰਨਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਸਧਾਰਨ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧ NPD ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਬਾਲ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੈਨੋਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ 18 GPa ਅਤੇ 2100-2300℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਸੀ, ਲੈਮੇਲਾ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ NPD ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਲੈਮੇਲਾ ਮੋਟਾਈ ਘਟਣ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਸੀ।
④ ਦੇਰ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ
ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ (200 °℃) ਅਤੇ ਸਮੇਂ (20 ਘੰਟੇ) 'ਤੇ, ਲੇਵਿਸ ਐਸਿਡ-FeCl3 ਦਾ ਕੋਬਾਲਟ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਸੀ, ਅਤੇ HCl ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨੁਪਾਤ 10-15g / 100ml ਸੀ। ਕੋਬਾਲਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ PCD ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਾਧੇ ਲਈ PCD, ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਇਲਾਜ Co ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ TiC ਅਤੇ WC ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ PCD ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, PCD ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।
(2) PCD ਬਲੇਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
① ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੀਸੀਡੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
② ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੀਡੀਸੀ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਂਪ, ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਪੀਡੀਸੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਿਟਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਲਕਸ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 700 °℃ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸੀਡੀ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ "ਓਵਰ-ਬਰਨਿੰਗ" ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੀਸੀਡੀ ਲਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
PCD ਟੂਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ 5um ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ 4um ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ Ra ਨੂੰ 0.01 μ m ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (EDG), ਮੈਟਲ ਬਾਈਂਡਰ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਔਨਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ELID), ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਪੱਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗ: ① ਮੋਟੇ ਕਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਬਲੇਡ ਢਹਿ ਜਾਣ ਨਾਲ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ② ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਬਰੀਕ ਕਣ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਣ PCD ਟੂਲਸ ਦੀ ਬਲੇਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਕਣ PCD ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਕੈਮੀਕਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਧਾਰੋ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਥਰਮੋਕੈਮੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਰਨ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ,
ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ① ਵਾਜਬ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੋ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ; ② ਵਾਜਬ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਸਮ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਬਾਈਂਡਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਵਾਜਬ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਨੇ, ਚਾਕੂ ਦੀ ਨੋਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਈਂਡਰ ਡਾਇਮੰਡ ਰੇਤ ਦਾ ਪਹੀਆ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਖੁਰਦਰੀ; ਧਾਤੂ ਬਾਈਂਡਰ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਬਣਤਰ, ਸਤ੍ਹਾ, ਬਲੇਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਵੈ-ਤਿੱਖੀ ਕਰਨ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾੜਾ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਉਤੇਜਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੇਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਘੱਟ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਧਾਰਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੀਰਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਸਰੀਰ ਟੂਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਪਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ Q (ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮਾਂ PCD ਹਟਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਨੁਪਾਤ G (ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ PCD ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਰਮਨ ਵਿਦਵਾਨ KENTER ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ PCD ਟੂਲ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਨਾਲ, ਟੈਸਟ: ① ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, PDC ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ② ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ; ③ ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਸਮ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। KENTER PCD ਟੂਲ ਦੀ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

3. PCD ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ
(1) ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲਾ ਮੂੰਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੇਕਾਬੂ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਗਈ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਗੈਪ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਸਤਹ ਮਿਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4000 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਮੋੜ ਦੀ ਗਤੀ (300-1000 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ) ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.08-0.15mm/r ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੀਵਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਢਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੇ ਢਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
(2) ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਰੂਪ
ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ, ਰਗੜ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਘਿਸਣਾ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਦੇ ਘਿਸਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਣਾ ਪੜਾਅ (ਜਿਸਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸਥਿਰ ਘਿਸਣਾ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਘਿਸਣਾ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਣਾ ਪੜਾਅ। ਤੇਜ਼ ਘਿਸਣਾ ਪੜਾਅ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਦ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਣਾ (ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਹਿਨਣਾ), ਫੈਲਾਅ ਪਹਿਨਣਾ, ਘਿਸਣਾ ਵਾਲਾ ਘਿਸਣਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਹਿਨਣਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, PCD ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਰੂਪ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ, ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਰਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਰਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ PDC ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਸੂਖਮ ਬਲੇਡ ਦੇ ਢਹਿਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੌਤਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। PCD ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਰੂਪ, ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਬਲੇਡ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4. PCD ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, PCD ਟੂਲ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋੜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਇਆ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਡੀਸੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ। ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੇ ਖੋਜ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ① ਪਤਲੀ ਪੀਸੀਡੀ ਪਰਤ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ; ② ਨਵੀਂ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ; ③ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖੋਜ; ④ ਖੋਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ⑤ ਖੋਜ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ⑥ ਖੋਜ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਸਾਰ
(1) PCD ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੀਮਤ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਹੈ;
(2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, PCD ਟੂਲਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ,
(3) PCD ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਕੂ ਕਾਉਂਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ;
(4) ਚਾਕੂ ਕਾਉਂਟੀ ਵਿੱਚ PCD ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਜੀਵਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;
(5) ਇਸਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ PCD ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ।
ਇਹ ਲੇਖ " ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈਸੁਪਰਹਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੈੱਟਵਰਕ"