ਪੋਲੀਕਰੀਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਾਇਕੀਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਕ੍ਰਾਈਸਟਾਲ ਡਾਇਮੰਡ ਡਾਈਫਾਈਫਿਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚੀ ਸਖਤੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਘੱਟ ਬਰੇਮਿਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡੂਲਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ.
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੂਚਕ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਡੇਟਾ ਉਦੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 750 ℃ ​​ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% -10% ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਵਸਥਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਟਚਰ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਚਾਰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗੀ ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟੈਟ੍ਰੈਡੀਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਡੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ① ਕਠੋਰਤਾ 8000 ਐਚਵੀ, 8-12 ਵਾਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ② ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 700 ਡਬਲਯੂ / ਐਮ ਕੇ, 1.5-9 ਵਾਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੈ; ③ ਬ੍ਰਸ਼ਟ ਦਾ ਸੌਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 0.100.3, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ 0.4-1 ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਣਾ; ④ ਥਰਮਲ ਐਸਟੈਨੈਂਸਰਨ ਕੂੜੇ ਸਿਰਫ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ⑤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਘੱਟ ਪਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕਿ cub ਬਿਕ ਬੋਰਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਆਇਰਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕੱਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਕੱਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ. ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਸੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ (111) ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤਹਿਤ ਇਸ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਪੀਸੀਡੀ ਇਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਨ-ਅਕਾਰ ਦੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ means ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਣਾਂ ਦੇ ਘਬਰਾਣ ਵਾਲੇ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦਾ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀਦਾਰ ਸੁਭਾਅ ਇਸ ਦੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੁਭਾਅ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਚ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਰੇਖਾ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਕੋ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਨਿਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
1. ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ
(1) ਪੀਸੀਡੀ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਡੀ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵੰਡ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਡੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਡੀ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ PCD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਡੀ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਾਹਿਤ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ 10 ਮੀਲ, 2 ਮੀਮ ਅਤੇ 1 ਮੀ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਰ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾ powder ਡਰ ਚੁਣਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱ .ਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਮੀ ਨਾਲ, ਕੋਮਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹੱਦ ਤਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨਾ; ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਗਿਆ.
(2) ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ
ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਚਾਰ structures ਾਂਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉਲਟਾ ਐਜ, ਧੁੰਦਲਾ ਸਰਕਲ, ਇਨਵਰਟਡ ਐਜ ਬਲਿ le ੀ ਸਰਕਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਕੋਣ. ਤਿੱਖੀ ਐਂਗਲੀ structure ਾਂਚਾ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਵਧੇਰੇ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਓਬ੍ਰਿ use ਜ਼ ਦੇ ਦੌਰ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਰ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨੇ / ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ. ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਭੋਜਨ, ਧੁੰਦਲੀ ਗੋਲ structure ਾਂਚਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਨਵਰਟਡ ਐਜ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ studiew ੁਕਵੇਂ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.
ਈਡੀਐਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪੀਡੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਪਰਤ (0.3-1.0mm), ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਟੂਲ ਦੀ ਕੁਲ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 28mm ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਪਰਤ ਬੌਂਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟ੍ਰਟੀਕਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ
2, ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
PCD ਟੂਲ ਦੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. PCD ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਵੇਖਾਈ ਗਈ ਹੈ.
(1) ਪੀਸੀਡੀ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਗੋਲੀਆਂ (ਪੀਡੀਸੀ) ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
Pp ਪੀਡੀਸੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੀਡੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (1000-2000 ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (5-10 ਏਟੀਐਮ) ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਉਜੈਂਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਟਿਕ, ਐਸਆਈਸੀ, ਐਫ, ਸੀਓ, ਐਨਆਈ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੀਡੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਡੀਸੀ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਣ ਡੀ ਡੀ ਬਾਂਡ ਸੁਮੇਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ,
② ਬਾਈਡਰਸ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਚੋਣ
ਬਾਈਟ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਪੀਸੀਡੀ ਬੌਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਆਇਰਨ, ਕੋਬਾਲਟ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ. CON ਅਤੇ W ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਬੌਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਗਾਇਕਸਿਸ ਦਾ ਦਬਾਅ 5.5 ਜੀਪੀਏ ਸੀ ਪੀ.ਪੀ. ਸੀ.ਪੀ. ਐਸਆਈਸੀ, ਟਿੱਸਾ, ਡਬਲਯੂਸੀ, ਟਿਬ 2, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ. ਸਕਿਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਸਹਿ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ CCD ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਲਟਾਇਟ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਅਕੀਦ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੈਨਸਕੇਲ ਪੋਲੀਮਰ ਹੀਰੇ (ਐਨਪੀਡੀ) ਵਿੱਚ ਸੜ ਗਿਆ. ਐਨਪੀਡੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਨਪੀਡੀ ਦੇ ਪੂਰਵਜਾਂ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰਿਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ.
ਚੋਣ ਅਤੇ ③ ਅਨਾਜ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੱਚਾ ਮਾਲੀਆ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾ powder ਡਰ ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕਰੋਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਸਧਾਰਨ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸਾਇਕਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇਕਸਾਰ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਨਪੀਡੀ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਨਿਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੈਨੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪੂਰਵ-ਆੱਫ੍ਰਸਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਉਕਸਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ 18 ਜੀਪੀਏ ਅਤੇ 2100-2300 ਤੋਂ ਘੱਟ, ਲੈਮੇਲੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ.
④ ਦੇਰ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ
ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ (200 ℃ ਤੋਂ) ਅਤੇ ਸਮਾਂ (20 ਐਚ), ਲੇਵਿਸ ਐਸਿਡ-ਫੇਲ 3 ਦੇ ਕੋਲ ਕੋਬਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ 10-15 ਗ੍ਰਾਮ / 100 ਮਿ.ਲੀ. ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀ. CCਬਾਲਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ, ਐਸਸਟ ਐਸਿਡ ਇਲਾਜ CO ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ ਜੋੜਨਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਸੀਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨਿਸੋਟਰੋਪੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸਬੰਧਤ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਹਨ.
(2) ਪੀਸੀਡੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
① ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.
② ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪੀਡੀਸੀ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਪ, ਬੌਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਿੰਗ ਦੁਆਰਾ. ਬ੍ਰਾਂਜਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਪੀਡੀਸੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈੱਕਯੁਮ ਫੈਮਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਵੇਟਿੰਗ ਬ੍ਰਜ਼ਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਬ੍ਰਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਫਲੈਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਲਾਇਜ਼ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 700 °) ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਪੀਸੀਡੀ ਗ੍ਰੱਟੀਕਰਨ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੀਸੀਡੀ ਲਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
③ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਪੀਕ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਬਲੇਡ 5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਕ ਦੇ ਘੇਰੇ 4 ਹੋਂਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ; ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਕੁਝ ਸਤਹ ਤੋਂ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਰਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਆਰਐੱਨ ਨੂੰ 0.01 μ ਦੇ ਨਾਲ 0.01 μ ਐਮ ਫਰੰਟ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਿਓ.
ਬਲੇਡ ਪੀਸ ਪੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਰਾ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਬਲੇਡ ਪੀਸ (ਈਡੀਜੀ), ਬਲੈੱਡ ਪੀਸ (ਐਲਿਡ), ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿਆਣਪ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗ: ① ਮੋਟੇ ਕਣ ਪਹੀਏ ਗੰਭੀਰ ਬਲੇਡ collapse ਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; Frike ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੀਆ ਕਣ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਫੀ ਦਾ ਕਣ ਪੀ ਸੀ ਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਬਲੇਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਕਣ ਪੀ.ਸੀ.ਡੀ ਟੂਲਜ਼ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਲੇਡ ਪੀਸ ਪੀਸ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੈਕੈਮੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭੁਰਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪੀਸ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ. ਸੁੱਕੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਲਨ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਲੇਡ ਪੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ① ਵਾਜਬ ਬਲੇਡ ਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਪੀੜੀ, ਵੱਡੀ ਘਾਟੇ, ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ; By ਨਿਰਮਲ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਬਲੇਡ ਪੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਸਮੇਤ ਵਾਜਬ ਪੀਸ, ਬਲੇਂਡਰ ਡਰੈਸਿੰਗ, ਬੂਹੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਡਰੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਡਿੰਗ ਡਾਇਮੰਡਸ ਵ੍ਹੀਲੇ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੀਸ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਰੈਸਿਨ ਬਾਈਡਰ ਡਾਈਡਰ ਡਾਈਡਰ ਵ੍ਹੀਲ ਨਰਮ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਡਿੱਗਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੋਗ ਤੋਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਮੋਟਾਪਾ ਪਹਿਨਣ ਲਈ. ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਇਡਰ ਡਾਇਮੰਡ ਡਾਇਮੰਡ ਡਾਈਂਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੁਸ਼ਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰੀਬਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੋਕਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਈਡਰ ਡਿੰਮਿੰਗ ਪਹੀਏ ਵਿਚ ਇਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੇਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ pores, ਵਧੀਆ ਰੂਪ ਧਾਰਨਾ, ਸੰਦ ਦੀ ਲਾਸ਼ ਸੰਦ ਦੀ ਲਾਸ਼ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ .ਾਲਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਆਪਕ ਪੀਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਖਾਰਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਤੱਖਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਖੋਜ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ' ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਕਸ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ Q (PCD ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਟਾਈਮ) ਅਤੇ ਪਹਿਨੋ ਪੀਸੀਡੀ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਜਰਮਨ ਸਕਾਲਰ ਕੇਨਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ PCD ਟੂਲ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ: ਪੀਡੀਸੀ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਾਓ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; The ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਦਾ ਦਰਜਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ; ③ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈ. ਕੇਨਟਰ PCD ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੂਪ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪਰ ਬਲੇਡ ਪੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.

3. ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ
(1) ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਧੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਮੂੰਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੰਘਿਆ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਗਈ. ਪਾਸਵਰਡ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਪੀਏਪੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਦੀ ਮਿੱਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ, ਕਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 4000m / ਮਿਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਗਤੀ (300-1000m / ਮਿੰਟ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.08-0.15mm / r ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਬਚੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਪਹਿਨਣ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲੇਡ collapse ਹਿਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬਲੇਦ collapse ਹਿ ਜਾਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ.
(2) ਪਹਿਨੋ ਫਾਰਮ
ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ, ਰਗੜੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਹਨ. ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੈਪਿਡ ਪਹਿਨਣ ਪੜਾਅ (ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੜਾਅ. ਰੈਪਿਡ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਦ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ Rgrindings ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਡੈਸਿਵ ਪਹਿਨਣ (ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਹਿਨਣ), ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਹਿਨਣ ਆਦਿ.
ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਦਾ ਵੇਲਾ ਫਾਰਮ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ, ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪੋਲੀਕਰੀਲਾਈਨ ਪਰਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟੀ ਲੇਅਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੂਖਮ ਬਲੇਦ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਡੀ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਲੇਡ ਫਾਰਮ, ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਬਲੇਡ ਬਲੇਡ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੌਲੀਕ੍ਰੇਸ਼ਾਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਵਿਚ, ram ੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਟੂਲ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਰੇਂਜ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋੜਨਾ, ਮਿੱਲਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਸਿਰਫ ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਹਨ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਇਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਲਿਆਇਆ ਹੈ.
ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਰਜ਼ੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਖੋਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਪੀਡੀਸੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪੀਸਣਾ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪੀਸਣਾ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪੀਸਣਾ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਖੋਜ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ① ਖੋਜ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਤਲੀ PCD ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ; Applicks ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; Welt ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਖੋਜ; ④ ਖੋਜ PCD ਟੂਲ ਬੋਲਡ ਪੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰਉਂਦੀ ਹੈ; Sccist ਖੋਜ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; Sharction ਖੋਜ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਦੰਡ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਸਾਰ
(1) ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੀਮਤ ਆਧੁਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਸੰਦ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਅਦਾ ਸੰਦ ਹੈ;
(2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਜੋ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ,
()) ਪੀਸੀਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਕੂ ਕਾਉਂਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
(4) ਚਾਕੂ ਕਾਉਂਟੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ.
(5) ਖੋਜ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ
ਇਹ ਲੇਖ "ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਹੈ"ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਪਦਾਰਥ ਨੈਟਵਰਕ"