ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਧਾਰਨਾ

ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ (ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੇਤ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਨਿੱਕਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਤਾਂਬਾ ਟੀਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿੱਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿੱਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਫਾਸਫੋਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ; ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ। ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧਾਤੂਕਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਵਾਜਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ-ਕੋਟੇਡ ਹੀਰਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਹੀਂ) ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੁੱਕੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD) ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (PVD), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤਰਲ ਤਰਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ।

 

3. ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵਧਣ (%) ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਜਿੱਥੇ A ਭਾਰ ਵਧਣਾ (%) ਹੈ; G1 ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਭਾਰ ਹੈ; G2 ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ ਹੈ; G ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਹੈ (G=G1 + G2)

4. ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

Fe, Cu, Co ਅਤੇ Ni ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਂਝ ਨਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਦੋਂ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਣ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਇਰ ਬਾਡੀ ਮੈਟਲ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਕਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ Ti ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੇ ਬੰਧਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ।
ਹੀਰੇ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤੂ ਵਾਲੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਰੀਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਇਸ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਇਕਜੁੱਟਕਰਨ ਲਈ ਟਾਇਰ ਬਾਡੀ ਅਲਾਏ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

5. ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੀ ਹਨ?

1. ਭਰੂਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਟਾਇਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਭਰੂਣ ਸਰੀਰ ਸੰਪਰਕ ਬੈਲਟ ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀਰੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਟਾਇਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰਚਨਾ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ MeC-Me ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੀਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਹੀਰੇ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟਾਇਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੁਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ, ਛੋਟੇ ਖੋੜ, ਆਦਿ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ MeC-Me ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੱਟ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ।
ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਸੜ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ " ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈਸੁਪਰਹਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੈੱਟਵਰਕ"