ਪੀਡੀਸੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਟਾਉਣਾ

I. PDC ਦਾ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਟਾਉਣਾ

ਪੀਡੀਸੀ ਦੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਬਾਲਟ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਡੀਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ,

ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਗਭਗ 900℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਰਵਾਇਤੀ PDC ਲਗਭਗ 750℃ 'ਤੇ ਘਟਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, PDCs ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਤਕਾਲ ਤਾਪਮਾਨ (ਭਾਵ, ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ) ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ (1495°C) ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ।

ਸ਼ੁੱਧ ਹੀਰੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਰਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹੀਰੇ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਸਥਾਨਕ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਬਾਲਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੀਰੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1983 ਵਿੱਚ, ਦੋ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਮਿਆਰੀ PDC ਹੀਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੀਰਾ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ PDC ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਾਢ ਨੂੰ ਉਹ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ ਜਿਸਦਾ ਇਹ ਹੱਕਦਾਰ ਸੀ। ਇਹ 2000 ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਹੋਇਆ ਸੀ ਜਦੋਂ, PDC ਹੀਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੇ ਨਾਲ, ਡ੍ਰਿਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ PDC ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੰਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਡੀ-ਕੋਬਾਲਟਡ" ਦੰਦਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

"ਡੀ-ਕੋਬਾਲਟ" ਨਾਮਕ ਪੀਡੀਸੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਬਾਲਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 200 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੋ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ PDC ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦਾ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ)। 5000 ਮੀਟਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਗੈਰ-ਕੋਬਾਲਟ-ਹਟਾਏ ਗਏ PDC ਦੀ ਵੀਅਰ ਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਬਾਲਟ-ਹਟਾਏ ਗਏ PDC ਨੇ ਲਗਭਗ 15000 ਮੀਟਰ ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ।

2. PDC ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

PDC ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ।

1. ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ

ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਡਾਊਨਹੋਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ।

(1) ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ

PDC ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

A. ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ (VTL)

ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲਾਂ PDC ਬਿੱਟ ਨੂੰ VTL ਖਰਾਦ ਨਾਲ ਜੋੜੋ ਅਤੇ PDC ਬਿੱਟ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੱਟਾਨ ਦਾ ਨਮੂਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਰੱਖੋ। ਫਿਰ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਖਰਾਦ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾਓ। PDC ਬਿੱਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। "ਸੁੱਕਾ VTL ਟੈਸਟਿੰਗ" ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ PDC ਬਿੱਟ ਚੱਟਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਾਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ PDC ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੀ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ PDC ਬਿੱਟਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

"ਗਿੱਲਾ VTL ਟੈਸਟ" ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ PDC ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ PDC ਦੇ ਜੀਵਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਟੈਸਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਸਰੋਤ ਹੀਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੈ।

ਬੀ, ਖਿਤਿਜੀ ਖਰਾਦ

ਇਹ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ VTL ਵਰਗਾ ਹੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ PDC ਦੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ।

PDC ਗੇਅਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ DI ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਆਪਣੇ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਗ੍ਰੇਡ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ 190MPa ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੈ।

C. ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ

ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, PDC ਦੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦਰ ਅਤੇ PDC ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ PDC ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ

ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ 15-25 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ PDC ਦੰਦ ਲਗਾਉਣੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ PDC ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਟੈਸਟ ਦੰਦ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 100 ਜੂਲ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਨੂੰ 3-7 ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦੰਦ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਰੇ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦਾ ਔਸਤ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਤਕਨੀਕ (ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕੈਨਿੰਗ (Cscan) ਹੈ।

ਸੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਡੀਸੀ ਦੰਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਬ ਨਾਲ ਸਕੈਨ ਕਰੋ;

ਇਹ ਲੇਖ "" ਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ"