ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੈਕਟ (PDC) ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸਾਰ

ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੈਕਟ (PDC), ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੇ ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ PDC ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਰਚਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪੀਸਣ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PDC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੈਕਟ (PDC) ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PDC, ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰਾ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪੇਪਰ PDC ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣਾਂ, ਇਸਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ PDC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. PDC ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ

ਪੀਡੀਸੀ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ (ਪੀਸੀਡੀ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ (ਐਚਪੀਐਚਟੀ) ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

2.1 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਹੀਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ (ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 10), ਜੋ ਕਿ PDC ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2.2 ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ

ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.3 ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ

ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।

ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.4 ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪੀਡੀਸੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਡੀਸੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

3.1 ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰ ਸਿੰਥੇਸਿਸ

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ HPHT ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD) ਰਾਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3.2 ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ (5–7 GPa) ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ (1,400–1,600°C) ਹੇਠ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੋਬਾਲਟ) ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

3.3 ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ  

ਪੀਡੀਸੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਈਡੀਐਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

4.1 ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕਟਾਈ

ਪੀਡੀਸੀ ਟੂਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ (ਪਿਸਟਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ (ਪੀਸੀਬੀ ਮਿਲਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।

4.2 ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪੀਸਣਾ

ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਦੂਰਬੀਨਾਂ ਲਈ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (Ra < 0.01 µm) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4.3 ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਪੀਡੀਸੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਸਰਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4.4 ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ  

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ CFRP (ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ) ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ।

4.5 ਉੱਨਤ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਡੀਸੀ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਸੀਬੀਐਨ) ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

5.1 ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ

HPHT ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਿਆਪਕ ਗੋਦ ਲੈਣ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5.2 ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਕਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ

ਪੀਡੀਸੀ ਟੂਲਸ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

5.3 ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 700°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5.4 ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

6. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ  

6.1 ਨੈਨੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਪੀਡੀਸੀ

ਨੈਨੋ-ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ।

6.2 ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ PDC-CBN ਟੂਲ

ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪੀਡੀਸੀ ਨੂੰ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਸੀਬੀਐਨ) ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ।

6.3 ਪੀਡੀਸੀ ਟੂਲਸ ਦਾ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ  

3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

6.4 ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ

ਹੀਰੇ ਵਰਗੀ ਕਾਰਬਨ (DLC) ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

7. ਸਿੱਟਾ

ਪੀਡੀਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਤਰੱਕੀ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਕਾਢਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਪੀਡੀਸੀ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਗੀਆਂ।